Почистването на прецизно обработени части изисква ефективно отстраняване на замърсители с микрон- или дори нано-размер като масло, метални стърготини и флуид за рязане, без да се повреди детайла. В зависимост от материала, структурната сложност и изискванията за почистване могат да се използват следните основни и ефективни методи за почистване:
1. Ултразвуково почистване (препоръчва се за високо-прецизни, сложни структури)
Подходящ за части със слепи отвори, тесни пукнатини или микро-структури, като зъбни колела, лагери, форми и електронни компоненти.
Принцип: Използване на "ефекта на кавитация", генериран от ултразвукови вълни в почистващата течност, образуващи микромехурчета, които се пукат мигновено, генерирайки ударна сила за отстраняване на замърсителите.
Предимства: Цялостно почистване, достигащо и до най-малките цепнатини; Минимално увреждане на повърхността на детайла; Може да се използва с почистващи препарати на-водна или въглеводородна основа, щадящи околната среда.
Настройки на ключови параметри:
Избор на честота: За прецизни части се препоръчва честота от 40 kHz или по-висока, за да се намали рискът от кавитационна ерозия.
Контрол на температурата: Оптималната температура за почистване на маслени петна е 50 градуса ~65 градуса; твърде високите температури ще отслабят ефекта на кавитация.
Време и мощност: Обикновено се контролират в рамките на 4~12 минути, с умерена плътност на мощността, за да се избегне нагрубяване на повърхността.
2. Моментално почистване с пара (Подходящо за онлайн почистване, без изисквания за остатъци)
Особено подходящ за почистване на електронни компоненти, които са чувствителни към течни остатъци и изискват бързо изсъхване, или за почистване преди сглобяване.
Принцип: Сухата- пара с висока температура (80–130 градуса) разтваря маслените петна, а гъвкавият парен поток отнася остатъците.
Предимства:
Без течен остатък, без необходимост от сушене, може да се премине директно към следващия процес; Поддържа „почистване, което не-се разглобява“, като например недостъпни зони като кухини на мухъл и канали; Моментално изпускане на пара, адаптивно към производствените ритми на поточната линия.
Примери за приложение: Почистването на зъбните колела на автомобилната трансмисия намали времето от 1 час на 20 минути, увеличавайки скоростта на сглобяване до 99%; Почистването на конекторите на дънната платка на мобилния телефон намали процента на отказ от късо съединение от 8% на 1%.
