При прецизната обработка изборът на материал директно определя производителността, продължителността на живота и ефективността на обработка на частите. Основният принцип е цялостното съответствие на механичните свойства и технологичните характеристики на материала въз основа на работната среда (като напрежение, температура и корозивност) и изискванията за обработка (като прецизност и качество на повърхността).
I. Избор на материал по типични сценарии на приложение
1. Високо{1}}компоненти за трансмисия и движение (като зъбни колела, валове и червячни предавки)
Препоръчителни материали: легирана стомана 40Cr, стомана 45#
Причини: 40Cr проявява отлични всеобхватни механични свойства след закаляване и отвръщане, висока якост на умора и ниска чувствителност на прорези, което го прави подходящ за условия на средна-скорост, средно-натоварване; Стоманата 45# е с ниска цена и има добра обработваемост, което я прави подходяща за общи трансмисионни компоненти.
Точки на обработка: Частите със сложна-форма са склонни към напукване при водно-охлаждане; маслено охлаждане или високо{2}}честотно повърхностно втвърдяване се препоръчва за подобряване на устойчивостта на износване.
2. Устойчиви-на корозия и хранителни-приложения (напр. медицински устройства, оборудване за обработка на храни)
Препоръчителен материал: 0Cr18Ni9 (304 неръждаема стомана)
Причина: Отлична устойчивост на корозия, не-магнитни и обработваеми свойства; отговаря на стандартите за безопасност при контакт с храни.
Предизвикателства при обработката: Склонност към втвърдяване по време на рязане; изисква остри инструменти, ниска{0}}скорост, голяма-дълбочина-стратегия на рязане и-водоразтворима режеща течност за охлаждане и смазване.
3. Леки структурни компоненти (напр. стави на роботи, части за дронове)
Препоръчителни материали: алуминиева сплав 6061, алуминиева сплав 7075
Причина: 6061 има умерена якост и добра заваряемост, подходяща за структурни рамки; 7075 има якост, близка до стоманата, използвана за високо-компоненти с натоварване.
Предимства на обработката: Ниска устойчивост на рязане, позволяваща високо-скоростна обработка и високо качество на повърхността.
4. Високо{1}}устойчиви на износване матрици и части за щамповане (напр. щанци, матрици за изтегляне)
Препоръчителни материали: стомана за студена обработка DC53, стомана D2
Причина: DC53 има добра издръжливост, минимална деформация след рязане на тел и продължителност на живота два пъти по-голяма от тази на SKD11; D2 има отлична устойчивост на износване и закаляемост, подходяща за щанци с дълъг-живот.
Предпазни мерки: Избягвайте употреба при сценарии с-силно ударно натоварване; процесите на топлинна обработка трябва да се контролират, за да се предотврати напукване.
5. Масово-произведени автоматизирани машинни части (напр. крепежни елементи, електронни структурни компоненти)
Препоръчителен материал: 10SPb20 (1.0722) свободно режеща се стомана
Причина: Съдържанието на олово значително подобрява смазването, намалява износването на инструмента и подобрява покритието на повърхността, което го прави особено подходящо за високо{0}}струговане на швейцарски-стругове.
Ограничения: Не е подходящ за заварени части или индустрии с високи екологични изисквания (напр. оборудване за питейна вода).
