Основните технологии за прецизна обработка на компоненти обхващат високо{0}}прецизно рязане, шлайфане, специална обработка и интелигентно управление, постигайки точност на обработка до ниво микрометър или дори нанометър.
Прецизната машинна обработка на компоненти разчита на серия от модерни процеси и технологии, за да гарантира изключително високи изисквания за точност на размерите, геометрична точност и качество на повърхността. В зависимост от целта на обработка, основните технически пътища са както следва:
Технология за прецизно рязане: Включва прецизно струговане, прецизно фрезоване и прецизно пробиване, използвайки високо-прецизни CNC машинни инструменти и моно-кристални диамантени инструменти за микро-рязане в постоянна-температурна среда. Подходящ за обработка на сложни структурни части като валове, зъбни колела и корпуси, с типична точност, достигаща ниво IT5~IT7 и грапавост на повърхността Ra 0,1~0,4μm.
Прецизно шлайфане и прилепване:
Шлифоване: Използвайки свръх-прецизни шлифовъчни машини и обработени шлифовъчни дискове за микро-шлайфане, количеството отстранен материал може да се контролира на под-микрометрово ниво. Използва се за ключови компоненти като лагери, водещи релси и форми, постигайки точност под 0,1 μm.
Хонинговане и шлифоване: Използва се за довършване на части от-тип дупки, създаване на кръстосано-щрихована повърхност за подобряване на устойчивостта на износване и уплътняването. Грапавостта на повърхността след хонинговане може да бъде толкова ниска, колкото Ra 0,025 μm.
Специални технологии за обработка: За твърди и крехки материали или сложни микроструктури се използват не-традиционни методи за обработка:
Електроразрядна обработка (EDM): Отстранява материал чрез електрическо разреждане, подходящо за обработка на циментирани карбиди, дълбоки отвори и сложни кухини, постигайки под-микронна прецизност. Широко използван в аерокосмическите и медицински устройства.
Лазерна обработка: Постига микрон{0}}ниво рязане и пробиване, като високо-прецизно рязане на 0,8 mm магнити, увеличавайки използването на материала с 30%.
Ултразвукова обработка: Комбинира ултразвукова вибрация и абразиви, подходяща за обработка с ниски-повреди на крехки материали като керамика и стъкло.
Композитни и интелигентни технологии за обработка
Фреза-стругова обработка: Интегрира множество процеси в една машина, намалявайки грешките при затягане и подобрявайки ефективността и последователността. Предвижда се степента на прилагане да достигне 62% до 2025 г.
AI интелигентен мониторинг: Оборудван със сензори за вибрации, температура и изместване, комбиниран с AI алгоритми, той постига прогнозиране на грешки и динамична компенсация, гарантирайки стабилност на обработката. Например електромеханичните вретена на Haozhi са постигнали исторически нулев процент на отказ.
Околна среда и контрол на качеството: Ултра{0}}прецизната обработка има изключително високи екологични изисквания, трябва да се извършва при постоянна температура, постоянна влажност и-цех без прах, за да се предотврати замърсяване с частици. Едновременно с това е възприета затворена{3}}система за качество, съчетана с дигитални технологии като калибриране на eTALON, за постигане на интегриран контрол на „машинна-инспекция-обратна-компенсация“.
