Принципът на работа на прецизните машинни части включва използването на високо{0}}прецизно CNC оборудване за отстраняване на малки количества материал чрез процеси като рязане, шлайфане и прилепване, като по този начин се постига микрон- или дори под-микрон-прецизност на обработка и отлично качество на повърхността.
Ядрото на този процес се крие в прецизния контрол на параметрите на обработка от CNC системата, включително скорост на шпиндела, скорост на подаване, дълбочина на рязане и траектория на инструмента, като се гарантира, че всяко рязане стриктно следва предварително зададената програма. Машинната обработка обикновено следва прогресивен процес на "груба обработка → полу-довършителна обработка → довършителна обработка → повърхностна обработка", като постепенно се приближава до крайните размерни и морфологични изисквания.
В довършителния етап често се използват малки количества на рязане, високо стабилно оборудване (като пет-осни обработващи центри) и ултра-прецизни инструменти за постигане на интегрирано формоване на сложни извити повърхности, много-ъглови отвори и кухини с неправилна форма, намалявайки броя на операциите на затягане и контролирайки грешките от източника.
Освен това обработката разчита на технология за управление на затворен-контур (като обратна връзка в-време за позицията на работната маса от решетъчния линеал), механична структура с висока-твърдост (като двойно-винтово двойно-задвижване за потискане на деформацията) и контрол на околната среда (постоянна температура, предотвратяване на вибрации, чиста стая), за да се гарантира последователност и стабилност на дългосрочна-обработка.
